Fabricas de papel reciclado en españa

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La fábrica de papel de Mengíbar de Smurfit Kappa, en España, celebra su 50º aniversario. La fábrica abrió sus puertas por primera vez en 1968 y rápidamente se estableció como un socio estratégico para soluciones de papel innovadoras.

La fábrica de papel de Mengíbar utiliza fibras recicladas para fabricar cartón de alta calidad para embalajes de cartón ondulado. La ubicación de la fábrica en el sur de España la sitúa en una posición privilegiada para servir a la extensa red de plantas de cartón ondulado de Smurfit Kappa. La estrecha integración entre la fábrica de papel de Mengibar y las plantas de cartón ondulado permite a Smurfit Kappa facilitar las necesidades de los clientes en cualquier momento.

La creciente tendencia de muchos propietarios de marcas y fabricantes a cambiar a soluciones de embalaje basadas en el papel debido a su naturaleza renovable está aumentando significativamente la demanda de embalajes de cartón ondulado. Smurfit Kappa produce una gama de embalajes para productos frescos, incluida su galardonada caja SoFru, que protege las bayas a lo largo de la cadena de suministro y promueve la identidad de la marca en la tienda.

El director general de Smurfit Kappa Recycled Paper West, Jelte Bouma, dijo: “La fábrica de Mengíbar ha conseguido una cantidad importante en sus cincuenta años de historia. Esto se ha hecho evolucionando constantemente y prestando mucha atención a las necesidades de nuestros clientes.

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Holmen ha firmado un acuerdo para vender su fábrica de papel prensa de Madrid, España, incluyendo las operaciones de energía y papel reciclado. El comprador, International Paper, convertirá la fábrica en un centro de producción de cartón para contenedores.

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International Paper seguirá produciendo papel prensa en la fábrica hasta la segunda mitad de 2017, cuando está previsto que se convierta en cartón para contenedores. Durante este periodo, Holmen venderá el papel prensa producido en la fábrica y seguirá atendiendo a sus clientes.

El beneficio de explotación de Holmen en el primer trimestre se verá afectado negativamente en 300 millones de coronas suecas, lo que se comunicará como partida que afecta a la comparabilidad. El flujo de caja, excluyendo el capital circulante, tendrá un impacto positivo de 500 millones de coronas tras el cierre de la transacción, que se espera para el segundo trimestre de 2016. Se espera que los efectos financieros de la venta de papel prensa de la fábrica de Madrid durante el período hasta la conversión sean limitados.

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La empresa británica Northwood Paper, dedicada a la producción, suministro y reciclaje de papel tisú, ha adquirido las operaciones y actividades comerciales de todo el Grupo Sidcot, incluida la fábrica de papel tisú reciclado de Chesterfield. El acuerdo en el Reino Unido para el Grupo Sidcot incluye la fábrica de papel reciclado de Chesterfield y las operaciones de conversión de Matryx (productos de papel), Techcel (productos plegados) y Negociar (comercio y suministro). Northwood Paper ha adquirido las operaciones y actividades comerciales de Dicepa Papalera en Enate, en el noreste de España. Esto incluye una fábrica de papel en Enate y operaciones de conversión en Madrid.

Estas adquisiciones aumentan la producción de papel tisú reciclado y la capacidad de conversión de la plataforma Northwood. Según una nota difundida por la compañía, “la integración de Chesterfield con las fábricas de papel de Disley y Lancaster, así como con la recién adquirida en Enate, España, aporta una gran ventaja, especialmente en tiempos de graves turbulencias vinculadas al Brexit, es decir, la seguridad de los suministros para su modelo de negocio verticalmente integrado”.

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Desde hace más de 135 años, LC Paper fabrica diversos tipos de papel para empresas transformadoras de todo el mundo, con una cartera que se ha convertido en un referente en términos de calidad, sostenibilidad e innovación. Nuestra línea de productos cuenta con cuatro categorías.

Hace más de dos décadas vimos claro que para alcanzar nuestros hitos en materia de consumo energético sería imprescindible generar nuestra propia electricidad. Por eso, desde 1993 contamos con una central eléctrica de cogeneración.

Para minimizar nuestro consumo de energía, agua y fibras, hemos diseñado nosotros mismos tres máquinas de fabricación de papel que nos permiten disponer de mejores alternativas a la ingeniería estándar. De este proceso de I+D han surgido varias patentes.

Para fabricar papel se utiliza una gran cantidad de vapor. Reciclamos el vapor generado por nuestros motores de cogeneración de forma que, además de generar electricidad, evitamos gastar más energía para el proceso de secado.

LC Paper dispone de dos máquinas de fabricación de papel (la máquina 2, especializada en kraft y mesa, y la máquina 3, especializada en productos tisú), así como de una planta de “converting”, que manipula este papel para generar productos para los clientes finales en forma de papel higiénico y rollos de toallas de mano con embalaje de cartón.

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